წინააღმდეგობის შედუღების მსგავსად, წინააღმდეგობის შედუღება იყენებს სითბოს მაღალი ელექტრული გამტარობის მქონე მასალების დასაკავშირებლად.როგორც მისი სახელწოდებით არის მითითებული, პროცესი იყენებს წინააღმდეგობის პრინციპს მისი ოპერაციებისთვის საჭირო სითბოს წარმოქმნისთვის;როდესაც ელექტრული დენი მიედინება წრეში, რომელიც მოიცავს სამუშაო ნაწილს, მიკროსქემის წინააღმდეგობა წარმოქმნის სითბოს.
წინააღმდეგობის შედუღების და სხვა შედუღების მეთოდების მსგავსად, წინააღმდეგობის შედუღება მოითხოვს სპეციალიზებულ აღჭურვილობას - ჩვეულებრივ ტრანსფორმატორს, ელექტროდებს და წნევის წყაროს.მისი მთავარი განსხვავება ისაა, რომ იგი მოიცავს დამატებითი ბრაზიული მასალის გამოყენებას ნაწილების ერთმანეთთან შესაერთებლად.
წინააღმდეგობის გამაგრების ოპერაცია ჩვეულებრივ მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:
1. ყველა კომპონენტის მომზადება, ელექტროდების ჩათვლით, ზედაპირის დამაბინძურებლების მოსაშორებლად.
2. ყველა კომპონენტის დამაგრება ასამბლეაში.
3. წრედის დადგენა, რომელიც მოიცავს სამუშაო ნაწილს.
4. სახსრის ზედაპირებს შორის შემავსებლის მასალის (ჩვეულებრივ, წინასწარ ჩამოყალიბებულ ან ფოლგაში) მოთავსება.
5. დენის გაშვება წრეში, რათა წარმოქმნას სითბო, რომელიც აუცილებელია შემავსებლის მასალის დნობისთვის და მეტალურგიული კავშირის შესაქმნელად სუბსტრატებს შორის.
6. ელექტრული დენის გამორთვა და წნევის შენარჩუნება, რათა გამაგრილებელი მასალა გამაგრდეს და შექმნას მყარი კავშირი ორ კომპონენტს შორის.
7. მზა სახსრის ამოღება სამაგრიდან და დარჩენილი ნაკადის ამოღება.
8. მზა სახსრის შემოწმება.
შედუღების სხვა მეთოდებთან შედარებით, წინააღმდეგობის შედუღება რამდენიმე უპირატესობას გვთავაზობს.მაგალითად, ტრადიციული ლაქების შედუღებისგან განსხვავებით, წინააღმდეგობის შედუღება უზრუნველყოფს შემდეგს:
● უფრო მაღალი ტემპერატურა გამტარ ლითონების, როგორიცაა სპილენძი ან სპილენძის შეერთება, რომელთა შეერთება სხვაგვარად შეუძლებელია.
● უფრო მარტივი ოპერაციები, როგორც წინააღმდეგობის შედუღება, საჭიროა მხოლოდ შემავსებლის მასალის დნობის წერტილამდე მიყვანა და არა თავად სამუშაო ნაწილის.
● უფრო ლოკალიზებული გათბობა, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის სხვა ნაწილების დაცვას და სიმტკიცეს.
● დაბალი საინვესტიციო ღირებულება, რადგან საჭირო აღჭურვილობა საკმაოდ იაფია.
● უფრო დიდი პორტაბელურობა სასარგებლოა დიდი აღჭურვილობის დასამუშავებლად, რომლის ტრანსპორტირებაც მარტივად შეუძლებელია.
მიუხედავად იმისა, რომ წინააღმდეგობის შედუღება ბევრ უპირატესობას გვთავაზობს, ის შეიძლება არ იყოს სწორი არჩევანი ყველა აპლიკაციისთვის.ლოკალიზებული გათბობის გამოყენების გამო, სამუშაო ნაწილები მგრძნობიარეა დამახინჯებისთვის.შედუღების მასალებს ასევე უნდა ჰქონდეს დაბალი დნობის წერტილი, რადგან სამუშაო ნაწილი დამზადებულია მაღალი გამტარი მასალებისგან.გარდა ამისა, პროცესი არ არის იდეალური დიდი სახსრებისთვის;ის უფრო პრაქტიკულია მცირე სახსრებზე გამოსაყენებლად.
მიუხედავად იმისა, რომ არ არის იდეალური ყველა სცენარში, წინააღმდეგობის შედუღება სარგებლობს მრავალი საწარმოო აპლიკაციის გამო:
● საბაზისო მასალებს შორის მუდმივი ბმების ჩამოყალიბების უნარი.
● ეკონომიური ღირებულება როგორც მარტივი, ასევე რთული შეკრებებისთვის.
● დაბალი ტემპერატურა და უფრო თანაბარი სითბოს განაწილება შედუღებასთან შედარებით.
● წვრილი და სქელი ლითონების შეერთების ეფექტურობა.
● მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტების შენარჩუნების უნარი.